சிமென்ட் கார்பைடு (I) பற்றி

1.சிமெண்டட் கார்பைட்டின் முக்கிய கூறு
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, கோபால்ட் (Co), நிக்கல் (Ni) மற்றும் மாலிப்டினம் (Mo) ஆகியவை பைண்டராக, உயர் கடினத்தன்மை, பயனற்ற உலோக கார்பைடு (WC, TiC) மைக்ரான் தூள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது ஒரு வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் குறைப்பு உலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
உதாரணத்திற்கு:
图片3

2.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் அடி மூலக்கூறுகளின் கலவை
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் அடி மூலக்கூறுகள் இரண்டு பகுதிகளால் ஆனவை: ஒரு பகுதி கடினப்படுத்தும் கட்டம், மற்றொன்று பிணைப்பு உலோகம்.
கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் டான்டலம் கார்பைடு போன்ற கால அட்டவணையில் உள்ள மாற்றம் உலோகங்களின் கார்பைடு ஆகும். அவற்றின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அவற்றின் உருகும் புள்ளிகள் 2000 ° C க்கு மேல் இருக்கும், மேலும் சில 4000 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். கூடுதலாக, மாற்றம் உலோக நைட்ரைடுகள், போரைடுகள் மற்றும் சிலிசைடுகள் ஒரே மாதிரியான குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் கடினப்படுத்தும் கட்டங்களாகவும் செயல்பட முடியும். கடினப்படுத்துதல் கட்டத்தின் இருப்பு, அலாய் மிக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
பிணைப்பு உலோகம் பொதுவாக இரும்புக் குழு உலோகங்கள் ஆகும், மேலும் கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு கூறுகளும் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன
சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிக்கும் போது, ​​சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தொழிற்சாலையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் தூளின் துகள் அளவு 1 முதல் 2 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் தூய்மை மிக அதிகமாக இருக்கும். மூலப்பொருட்கள் குறிப்பிடப்பட்ட கலவை விகிதத்தின்படி கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஈரமான பந்து ஆலையில் ஈரமான அரைப்பதில் ஆல்கஹால் அல்லது பிற ஊடகம் சேர்க்கப்பட்டு அவற்றை முழுமையாக கலந்து நசுக்குகிறது. உலர்த்திய மற்றும் சல்லடைக்குப் பிறகு, மெழுகு அல்லது பசை போன்ற ஒரு மோல்டிங் முகவர் சேர்க்கப்படுகிறது. கலவை சல்லடை மூலம் பெறப்படுகிறது. பின்னர், கலவையை கிரானுலேட் செய்து அழுத்தி, பைண்டர் உலோகத்தின் (1300-1500 டிகிரி செல்சியஸ்) உருகுநிலைக்கு நெருக்கமாக சூடாக்கும்போது, ​​கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் மற்றும் பைண்டர் உலோகம் ஒரு யூடெக்டிக் கலவையை உருவாக்கும். குளிர்ந்த பிறகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் பிணைப்பு உலோகத்தால் ஆன கட்டத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் திடமான முழுமையை உருவாக்குவதற்கு ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானிய அளவைப் பொறுத்தது, அதாவது, அதிக கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானியங்கள் மெல்லியதாக இருந்தால், கடினத்தன்மை அதிகமாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை பிணைப்பு உலோகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பிணைப்பு உலோகத்தின் அதிக உள்ளடக்கம், அதிக வளைக்கும் வலிமை.


இடுகை நேரம்: மார்ச்-15-2021